국산 낙엽송 CLT의 자재단계(A1-A3) 생애주기목록 구축 및 온실가스 배출특성 평가

1.1. 연구의 배경 및 선행 연구 고찰

최근 건축 분야에서는 온실가스 배출 저감을 주요 목표로 설정하고, 건축물의 전 생애주기에 걸친 환경 성능을 정량적으로 평가하기 위한 전과정평가(Life Cycle Assessment, LCA)의 활용이 점차 확대되고 있다. 건축물 LCA는 건축물의 설계 단계부터 시공, 사용 및 폐기에 이르기까지 전과정에서 발생하는 환경부하를 체계적으로 평가하는 방법으로, 그 결과는 건축물의 환경적 성능을 판단하고 의사결정을 지원하는 핵심적인 근거로 활용된다. 이러한 건축물 단위의 LCA를 수행하기 위해서는, 건축물을 구성하는 개별 자재 및 부재의 환경 성능에 대한 성능 평가가 선행적으로 확보될 필요가 있다.

한편, 최근에는 온실가스 배출 저감과 함께 자원 순환을 고려한 지속가능한 건축 전략의 중요성도 동시에 강조되고 있다[1,2]. 이러한 흐름 속에서 목재는 재생 가능한 자원으로서, 생장 과정에서 광합성을 통해 대기 중 이산화탄소를 흡수하고 이를 내부에 저장하는 특성을 지닌 건축자재로 주목받고 있다[3]. 특히 구조용으로 사용되는 목재는 건축물 자재 구성에서 차지하는 비중이 크며, 재료 자체의 환경적 특성이 건축물 전체의 환경 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있다는 점에서, LCA 관점에서 중요한 평가 대상으로 인식되고 있다.

이러한 배경 속에서 국외를 중심으로 목재 제품을 대상으로 한 환경성 평가 연구와 생애주기목록(Life Cycle Inventory, LCI) 데이터베이스 구축이 활발히 수행되어 왔다. 약 1990년대부터 목재 제품에 대한 LCI/LCA 연구가 시작되어 왔으며[4], 초기에는 가구·소비재 중심의 연구가 이루어졌지만, 건축용 목재와 구조 시스템 및 목조 건축물로 연구가 확장되는 추세이다[5]. de Serres-Lafontaine 등은 교차적층목재(CLT) 외피 시스템을 대상으로 습열 거동 분석과 전과정평가(LCA)를 결합한 환경성 평가를 수행했으며[6], Balasbaneh 등은 목재와 콘크리트를 결합한 목재-콘크리트 복합 바닥 시스템(Timber–Concrete Composite, TCC)을 대상으로 전과정평가(LCA)와 전과정비용분석(LCC)을 수행하였다[7].

반면, 국내에서는 목조 건축물의 습열 거동 및 실내 공기질 등 성능 중심의 연구가 주로 이루어져 왔으며[8,9], 전과정 관점에서 환경성을 정량적으로 평가한 연구는 상대적으로 부족한 실정이다. 특히 목재 제품 단위의 환경성 평가와 이를 뒷받침하는 생애주기목록(LCI) 데이터베이스 구축 연구는 아직 제한적인 수준에 머물러 있다[10]. 권순길 등은 전과정평가 기법을 활용하여 건축용 목재 및 콘크리트의 종류별 환경영향을 비교·분석하였으며[11], 장윤성 등은 국산 구조용 집성재를 대상으로 환경부하를 정량화하는 연구를 수행하였다[12]. 그러나 기존 연구의 상당수는 해외 생애주기 데이터베이스를 참조하여 분석을 수행하고 있으며, 목재 제품에 내재된 탄소 저장 효과를 전과정평가에 명시적으로 반영하지 않은 한계를 지닌다.

1.2. 연구 목적 및 범위

본 연구의 목적은 국산 낙엽송을 원료로 생산된 교차적층목재(Cross-Laminated Timber, CLT)를 대상으로, 자재단계에서의 생애주기목록(Life Cycle Inventory, LCI)을 구축하고 온실가스 배출 특성을 정량적으로 분석하는 데 있다. 국내에서 생산되는 CLT 제품에 대한 환경성 데이터는 아직 충분히 축적되지 않았으며, 현재는 수입 CLT를 대상으로 구축된 환경성 데이터가 주로 활용되고 있는 실정이다. 특히 실제 국산 목재를 원료로 하는 CLT 제품을 대상으로, 생산 공정을 반영한 자재단계 LCI 연구는 제한적으로 수행되어 왔다. 이에 본 연구는 국산 낙엽송 CLT를 대상으로 한 사례 연구를 통해 기초 환경성 데이터를 제시하고자 한다.

본 연구는 제품 단위 관점에서 CLT의 자재단계에서 발생하는 온실가스 배출량을 평가하는 것을 범위로 하며, 이는 원자재가 생산되어 운송된 후 공장에서 제품 단위로 생산되기까지의 과정을 의미한다. 건축물 적용 이후의 시공, 사용 및 폐기 단계는 불확실성이 크고 연구 범위를 벗어나는 것으로 판단하여 본 연구에서는 고려하지 않았다. 또한 본 연구는 단일 생산시설을 대상으로 수행된 사례 연구로서, 결과의 일반화를 목적으로 하기보다는 자재단계에서의 배출 구조와 특성을 분석하고, 향후 국내 CLT 환경성 데이터의 축적과 일반화를 위한 기초 자료를 제공하는 데 목적을 둔다.

아울러 본 연구에서는 국산 낙엽송으로 생산된 CLT에 포함된 목재의 생물기원 탄소 저장량을 함께 산정하고, 이를 자재단계 온실가스 배출량과 비교하여 제시함으로써 생물기원 탄소 저장량 고려 여부에 따른 결과 차이를 검토한다. 이를 통해 국산 낙엽송 CLT의 자재단계 온실가스 배출 특성을 보다 종합적으로 이해할 수 있는 기초 자료를 제공하고자 한다.

2.1. 분석 대상 및 시스템 경계

본 연구의 분석 대상은 국산 낙엽송을 원료로 생산된 교차적층목재(CLT)이며, 단일 생산시설을 기반으로 한 사례 연구로 수행되었다. CLT는 목재 판재를 섬유 방향이 서로 직교하도록 교차적층하여 제작된 공학목재 제품으로, 목재의 이방성을 보완하고 구조적 강도와 치수 안정성을 향상시킨 재료이다[6]. CLT는 판상 부재로서 하중을 면 단위로 전달할 수 있어, 벽체, 바닥 및 지붕과 같은 건축물의 주요 구조 요소에 적용되고 있다. 이러한 특성으로 인해 CLT는 중·고층 목조건축물이나 대형 목조건축물에서 핵심적인 구조 재료로 활용되고 있다.

CLT의 활용은 국외를 중심으로 지속적으로 확대되고 있으며, 다층 목조건축 사례가 증가하는 추세이다[13,14]. 대표적인 사례로는 노르웨이에 건설된 Mjøstårnet (18층, 약 85.4m)와 캐나다 밴쿠버에 위치한 Brock Commons Tallwood House (18층, 약 53m)가 있다. Fig. 1.과 같이 국내에서도 CLT를 적용한 건축 사례가 점차 증가하고 있으며, 공공 건축물을 중심으로 실증적 활용이 이루어지고 있다[17]. 대전광역시 서구에 위치한 산림복지종합교육센터(7층, 28m)는 국내 최고층 CLT 적용 사례로, CLT의 구조적 적용 가능성을 보여주는 사례로 평가된다.

Fig. 1.

Application examples of cross-laminated timber (CLT) in major public buildings in South Korea [15,16]

이와 같이 CLT는 구조적 성능과 시공 효율성을 동시에 확보할 수 있는 대표적인 공학목재로서, 건축 분야에서의 활용 범위가 점차 확대되고 있다. 따라서 CLT를 대상으로 한 환경성 평가, 특히 생산 단계에서의 환경부하를 정량적으로 분석하는 생애주기평가 연구는 목조건축물의 환경적 특성을 이해하고 합리적인 재료 선택을 지원하는 데 중요한 기초 자료로 활용될 수 있다.

제품의 생애주기 흐름은 ISO 14040 및 ISO 14044에서 제시하는 전과정 관점에 따라 구성되며, 건축자재의 경우 EN 15804에서 정의한 모듈 체계를 통해 자재단계(A1-A3), 시공단계(A4-A5), 운영단계(B1-B5), 폐기단계(C1-C4) 그리고 시스템 경계 외 재생단계(D)로 구분된다(Fig. 2.). 본 연구에서는 이 중 자재단계(A1-A3)를 시스템 경계로 설정하여 데이터를 수집하고 환경영향 평가를 수행하였다. 이는 A1-A3 단계가 건축물 설계 단계에서 재료 선택 및 대안 비교를 위해 직접적으로 활용 가능한 환경성 정보를 제공하는 핵심 범위이기 때문이다.

Fig. 2.

Product life cycle stages

2.2. 기능 단위 설정 및 데이터 수집 방법

본 연구의 기능 단위는 1m³ CLT로 설정하였다. 모든 투입물 및 산출물 데이터는 해당 기능 단위를 기준으로 환산하여 분석을 수행하였다. 기능 단위 환산을 위해 CLT의 함수율은 8%, 밀도는 450kg/m³을 기준 조건으로 설정하였으며, 해당 조건은 분석 대상 생산시설에서 제공된 제품 정보를 바탕으로 정의하였다.

데이터 수집은 국산 낙엽송 CLT를 생산하는 공장을 대상으로 2025년에 수행한 현장 조사 및 관계자 인터뷰를 통해 이루어졌으며, 조사 시점에서 확인 가능한 항목에 대해서는 1차 데이터를 우선적으로 확보하였다. 수집된 데이터는 현장 조사 당시의 해당 생산시설의 정상적인 운영 조건을 반영하는 범위 내에서 정리되었다. 조사 대상 생산시설에서는 CLT 외에도 GLT 등 다양한 공학목재 제품이 함께 생산되고 있어, 전기 및 가스 등 유틸리티 사용량을 개별 제품 단위로 정량화하는 데에는 공정 특성상 한계가 존재하였다.

이에 따라 CLT 제조에 직접적으로 투입되는 목재 및 접착제 등의 원재료 항목 및 물량은 현장 조사를 통해 확인된 개별 계측값을 적용하였으며, 다수의 제품이 동시에 생산되는 공정에서 발생하는 유틸리티 사용량은 국제 LCI DB인 Ecoinvent의 ‘cross-laminated timber production’을 기반으로 한 2차 데이터를 활용하여 기능 단위 기준으로 환산하였다.

또한 본 연구에서는 현장 조사 및 관계자 인터뷰를 통해 확인된 CLT 제조 공정을 바탕으로 공정 흐름도를 작성하였으며, 이를 데이터 수집 범위 및 생애주기 목록 구성의 기준으로 활용하였다(Fig. 3.). 원재료인 국산 낙엽송은 수확 후 제재 및 가공을 거쳐 낙엽송 보드 형태로 생산되며, 이후 CLT 제조 공장으로 운송된다. 제조 공정에서는 옹이 및 갈라짐 등 결점을 제거한 후 등급 구분을 통해 적층 배치를 결정한다. 이후 접착제를 도포하여 적층 및 냉압 공정을 거쳐 패널 형태로 성형하며, 최종적으로 재단 및 샌딩 공정을 거친 후 포장·출고된다. 해당 공정 흐름은 자재단계(A1-A3)에 해당하는 원자재 공급, 운송 및 제조 공정을 순차적으로 정리한 것이다.

Fig. 3.

Manufacturing process flow of cross-laminated timber (CLT)

2.3. 생애주기목록 구축 및 온실가스 배출량 산정 원칙

본 연구에서는 수집된 모든 데이터는 2.2절에서 정의한 기능 단위를 기준으로 환산하여 생애주기목록(LCI)를 구축하였다. 생애주기목록은 국산 낙엽송 CLT의 생산공정을 중심으로 투입물과 산출물로 구성하였으며, 추가로 원자재 운송과정에 대한 데이터도 포함하였다. 운송 과정은 원재료인 국산 낙엽송의 생산지, 낙엽송 보드 가공 공장, 그리고 CLT 생산 공장의 위치를 고려하여 설정하였으며, 각 단계 간 운송 거리는 해당 지점 간의 실제 이동 거리를 기준으로 산정하였다. 운송 과정에서의 물량은 각 공정 단계별 투입 원자재의 중량을 기준으로 적용하였다.

국산 낙엽송 원자재는 주로 강원도 지역에 분포한 낙엽송 군락지에서 생산되며, 이후 중부권에 위치한 목재 유통 및 가공 시설을 거쳐 CLT 제조 공장으로 공급되는 것으로 조사되었다. 낙엽송 원자재의 조달은 다수의 공급업체를 통해 이루어지나, 수급 시기 및 거래 비중이 고정되어 있지 않아 모든 공급 경로를 개별적으로 반영하는 데에는 한계가 있다. 이에 본 연구에서는 현장 조사 및 관계자 인터뷰를 통해 확인된 주요 거래 비중을 차지하는 공급 경로를 기준으로 대표 운송 경로를 설정하였으며, 해당 경로를 기반으로 운송 거리 및 물량을 산정하여 생애주기목록에 반영하였다. 한편, 접착제 및 기타 부자재의 경우 생산 공장 인근 지역에서 조달되는 것으로 조사되었으며, 개별 공급처에 따른 상세 운송 경로를 모두 반영하기 어렵다는 점을 고려하여, 동일 권역 내 운송을 가정하여 국내 환경성적표지(EPD) 작성 지침에서 제시하는 운송거리를 적용하였다. 이에 따라 목재 원자재와 달리 기타 자재의 운송 거리는 근교 운송을 전제로 설정하여 생애주기목록에 포함하였다.

구축된 생애주기목록을 바탕으로, 자재단계(A1-A3)의 온실가스 배출량은 단계별 산정식에 따라 계산하였으며, 해당 산정식은 (Eq. 1)~(Eq. 3)에 제시하였다.

여기서, M_i는 CLT 제조에 투입되는 원재료 i의 물량(kg 또는 m³)을 의미하며, EF_i는 해당 원자재 i에 대한 온실가스 배출계수(kg CO₂-eq/unit)이다. D_i는 제품 i의 운송 거리(km), EF_t는 운송 수단 t에 따른 온실가스 배출계수(kg CO₂-eq/ton·km)를 의미한다. 또한, M_j는 제조 공정에 사용되는 유틸리티 j의 사용량(kWh, L 등), EF_j는 해당 유틸리티에 대응하는 온실가스 배출계수(kg CO₂-eq/unit)를 나타낸다.

A1 단계의 온실가스 배출량은 CLT 제조에 투입되는 원재료별 물량에 해당 원재료의 온실가스 배출계수를 적용하여 산정하였다. A2 단계의 배출량은 원자재 및 부자재의 운송 과정에서 발생하는 환경부하를 고려하여, 운송수단에 따른 배출계수와 운송량 및 운송 거리를 기반으로 산정하였다. A3 단계의 배출량은 제조 공정에서 사용되는 전기 및 연료 등 유틸리티 사용량에 해당 유틸리티의 배출계수를 적용하여 산정하였다.

본 연구에서 활용한 배출계수 데이터베이스의 항목과 출처는 Table 1.에 정리하였다. 생애주기목록(LCI)은 투입물 및 산출물의 물량 정보를 제공하므로, 이를 온실가스 배출량으로 환산하기 위해서는 각 항목에 대응하는 온실가스 배출계수의 적용이 필요하다. 이에 본 연구에서는 원자재, 유틸리티 및 운송 등 물질 및 흐름별로 적용된 배출계수 데이터베이스의 종류와 데이터셋 명칭을 명확히 제시하였다. 이때 온실가스 배출계수는 국내 환경성적표지(EPD) 및 관련 국내 데이터베이스를 우선적으로 적용하였으며, 국내 자료가 존재하지 않거나 적용이 어려운 경우에 한하여 국제 LCI 데이터베이스를 보완적으로 활용하였다.

Table 1.

List of LCI database items and sources of emission factors used

2.4. 목재 내 탄소 저장량 산정 방법

목재는 생장 과정에서 광합성을 통해 대기 중의 이산화탄소를 흡수하고, 이를 탄소 형태로 조직 내에 저장하는 특성을 가진다. 전과정평가에서는 ISO 14040 및 ISO 14044에 따라 이러한 목재 내 저장된 탄소를 생물기원 탄소(biogenic carbon)로 정의하고, 화석연료 기원 탄소와 구분하여 보고한다[18].

본 연구에서는 국산 낙엽송 CLT에 사용된 목재에 저장된 생물기원 탄소를 산정 대상으로 설정하였다. 목재 내 생물기원 탄소 저장량은 기능 단위 기준 CLT 제품의 목재 함량을 기준으로 평균 탄소 함량 계수를 적용하여 탄소량을 산정한 후, 이산화탄소 환산계수(44/12)를 적용하여 이산화탄소 등가량으로 변환하였다. 해당 산정 과정은 (Eq. 4)에 나타내었다. 목재의 탄소 함유율(Carbon Fraction, CF)은 수종에 따라 다소 상이할 수 있으나[19], 본 연구에서는 ‘목재제품 탄소 저장량 산정 지침’의 Table 2.에 의거하여 침엽수 제재목의 기준값인 0.5를 적용하였다[20]. 이 값은 주요 목재 전과정평가 및 환경성적표지 지침에서 통용되는 대푯값이며, 국내 기준에서도 ‘탄소저장량 표시제도’에 따라 집성재 및 난연 목재 등의 탄소 저장량 산정 시 제재목과 동일한 계수를 준용하고 있다.

• C_storage : biogenic carbon storage in wood prouct (kg CO₂)
• M_wood : mass of wood used in the prouct (kg)
• f_C : carbon fraction of wood
• $$ \frac{44}{12}$$ : CO₂ to C molecular weight conversion factor

Table 2.

Density and carbon content of wood products

산정된 생물기원 탄소 저장량은 자재단계(A1-A3) 온실가스 배출량과 구분하여 정량화하였다. 본 연구에서는 생물기원 탄소 저장량을 자재단계 온실가스 배출량을 직접적으로 상쇄하는 항목으로 처리하지 않고, 자재단계에서 발생한 총 온실가스 배출량과 함께 고려하여 순 온실가스 배출량을 산정하기 위한 계산 요소로 활용하였다. 다만, 본 연구에서 제시한 순 온실가스 배출량은 자재단계에 한정된 결과로, 제품 사용 이후 또는 폐기 단계에서 발생할 수 있는 생물기원 탄소의 재방출은 평가 범위에 포함하지 않았다.

3.1. 자재 단계 투입·산출물 구성 및 LCI 결과

본 절에서는 국산 낙엽송 CLT의 자재단계(A1–A3)를 대상으로, 기능 단위인 1m³ CLT 기준의 투입·산출물 구성과 이에 따른 생애주기목록(LCI) 결과를 제시한다. 모든 물량 데이터는 기능 단위 기준으로 환산하여 정리하였다. 앞선 2.2절에서 설명하였듯이 1차 데이터를 우선으로 사용하고 현장 여건으로 인해 정량적 도출이 어려운 항목은 해외 데이터베이스인 Ecoinvent DB와 국제 환경성적표지(EPD) 보고서를 활용한 2차 데이터를 적용하였다.

자재 단계에 해당하는 투입물 및 산출물의 구성은 Table 3.에 정리하였다. 자재 단계에서 주요 투입물은 낙엽송 제재목, 접착제, 전력 및 연료 등 유틸리티 항목으로 구성된다. 조사 대상 생산시설에서 CLT 제조 시 적용되는 목재 수율은 약 50% 수준으로 확인되었으며, 이에 따라 1m³의 CLT를 생산하기 위해 약 2m³의 낙엽송 제재목이 투입되는 것으로 나타났다. 공정 과정에서 옹이 제거, 샌딩 및 후가공 작업 등으로 폐목재가 발생하며, 이러한 공정 특성이 Table 3.에 제시된 투입·산출 물량에 반영되었다. 그 외 접착제, 윤활유, 용수 및 유틸리티 항목의 물량은 기능 단위 기준으로 환산하여 생애주기목록으로 구축하였다. CLT 제조 공정의 세부 흐름은 2.2절에 제시한 공정 흐름도를 따른다.

Table 3.

Life cycle inventory (LCI) of inputs and outputs for the CLT product stage

자재 단계에는 원자재 및 부자재의 운송 과정(A2)도 포함되며, 원재료인 국산 낙엽송 제재목의 운송과 접착제 및 기타 부자재의 운송 항목이 생애주기목록에 반영되었다. 운송 관련 LCI는 기능 단위인 1m³ CLT 기준으로 정리하였으며, 각 재료별 운송 수단, 운송 거리 및 운송 물량을 포함하도록 구성하였다. 해당 운송 항목은 육상 화물 운송을 기준으로 설정된 온실가스 배출계수 데이터와 연계하여 정량화하였으며, 육상 수송 트럭에 대한 배출계수 또한 함께 정리하였다. 운송 단계의 생애주기목록 구성 결과는 Table 4.에 제시하였다.

Table 4.

Transportation scenarios and applied emission factors for raw materials

3.2. 자재 단계 온실가스 배출량 산정 결과

본 절에서는 3.1절에서 구축한 생애주기목록과 단계별 산정식을 바탕으로 CLT의 자재단계(A1-A3)에 대한 온실가스 배출량을 1m³ 기준으로 도출하였다.

자재단계 전체 온실가스 배출량은 224.760kg CO₂-eq/m³으로 도출되었다. 이를 단계별로 구분하면 Fig. 4.와 같이 전체 자재단계 온실가스 배출량 중 제조 단계(A3)가 가장 높은 비중을 차지하였으며, 그 다음으로 운송 단계(A2), 원자재 생산 단계(A1) 순으로 나타났다. 원자재 생산 단계(A1)에서는 총 56.350kg CO₂-eq/m³의 배출이 발생했으며, 운송 단계(A2)에서는 57.946kg CO₂-eq/m³, 제조 단계(A3)에서는 110.465kg CO₂-eq/m³가 발생되었다. 해당 단계별 정량 결과는 Table 5.에 제시하였다.

Fig. 4.

Contribution of life cycle stages (A1–A3) and major emission sources to GHG emissions in the material stage

Table 5.

Greenhouse gas emissions by material life cycle stage (A1–A3) per functional unit (1m3 CLT)

Table 6.

Biogenic carbon storage and corresponding CO2-equivalent storage for 1m3 of CLT

원자재 생산 단계(A1)에서는 제재목 생산 과정에 따른 온실가스 배출의 기여도가 가장 크게 나타났다. 이는 CLT 제조를 위해 투입되는 제재목 물량이 많을수록 A1 단계의 온실가스 배출량이 증가하는 구조에 기인한 결과로 해석된다. 본 연구 대상 공장의 경우, 1m³의 CLT를 생산하기 위해 약 2m³의 제재목이 투입되어 목재 수율이 약 50% 수준으로 나타났으며, 이러한 낮은 수율이 A1 단계 배출량 증가에 영향을 미치는 주요 요인으로 분석되었다.

운송 단계(A2)의 온실가스 배출량은 주로 제재목의 운송 거리와 운송 물량에 의해 결정되는 것으로 나타났다. 특히 원자재인 제재목의 운송이 A2 단계 배출량의 대부분을 차지하였으며, 운송 거리 및 물량의 변화에 따라 배출량이 민감하게 반응하는 특성을 보였다.

제조 단계(A3)에서는 폐목재 재활용 과정에 따른 온실가스 배출 기여도가 가장 크게 나타났으며, 그 다음으로 제조 공정에서 사용되는 전력 사용에 따른 배출이 높은 비중을 차지하였다. 폐목재 재활용 과정은 수거, 선별, 파쇄 및 재가공 등 추가적인 공정과 에너지 사용이 수반되기 때문에, 단위 기능당 온실가스 배출량이 상대적으로 크게 평가된 것으로 분석된다. 이러한 결과는 CLT 제조 공정에서 발생하는 폐목재의 발생량이 A3 단계 온실가스 배출 특성에 중요한 영향을 미침을 시사한다.

국제적으로 공표된 CLT 제품의 EPD 자료 중 A1-A3 단계의 GWP-GHG 값을 비교한 결과, Table 7.과 같이 약 53.1-232.0kg CO₂-eq/m³ 범위로 나타났다. 본 연구에서 도출된 자재단계 배출량(224.760kg CO₂-eq/m³)은 해당 범위 내에서 상위권에 위치하는 것으로 확인되었다. 다만, 각 EPD는 전력, 원자재 조달 거리, 목재 밀도, 생산 수율, 접착제 사용량 및 부산물 할당 방식 등의 가정이 상이하여 직접적인 우열 비교에는 한계가 있다.

Table 7.

International CLT EPD-based GWP-GHG values for the product stage (A1–A3) (unit: kg CO2-eq/m3) [21]

종합적으로 볼 때, 본 연구에서 도출된 자재단계(A1-A3) 온실가스 배출량은 국제 EPD 범위 내 상단 수준에 해당하며, 국산 낙엽송 CLT의 배출 구조에서는 제조 단계(A3)의 기여도가 가장 크게 나타났다. 이는 제조 공정에서의 폐목재 발생과 에너지 사용이 주요한 영향 요인으로 작용함을 시사한다.

3.3. 생물기원 탄소 저장량 고려 여부에 따른 결과 비교

기능 단위인 1m³ CLT는 약 450kg의 목재로 구성되어 있으며, 본 연구에서는 Table 2.의 침엽수 제재목의 탄소 함량 계수를 적용하여 목재 내 생물기원 탄소 저장량을 산정하였다. 그 결과 1m³ CLT에 저장된 탄소량은 약 225kg C로 도출되었으며, 이를 이산화탄소 환산 계수(44/12)를 적용하여 약 825kg CO₂에 해당하는 생물기원 이산화탄소 저장량을 산정하였다. 해당 결과는 Table 6.에 제시하였다.

산정된 생물기원 탄소 저장량은 자재단계(A1–A3)에서 발생한 온실가스 배출량(224.76kg CO₂-eq/m³)보다 큰 규모로 나타났으며, 이는 자재단계에서 발생한 배출량과 비교할 때 CLT 제품 내에 저장되는 생물기원 탄소의 상대적 규모가 큼을 의미한다. 다만, 본 연구에서는 생물기원 탄소 저장량을 자재단계 온실가스 배출량을 직접적으로 차감하거나 상쇄하는 항목으로 처리하지 않았다.

본 연구는 자재단계를 평가 범위로 설정하였으며, 제품 사용 후 및 폐기 단계(C)에서 발생할 수 있는 생물기원 탄소의 재방출은 고려하지 않았다. 따라서 본 결과는 CLT 제품의 전 생애주기 관점에서의 순 온실가스 배출량을 의미하는 것이 아니라, 자재단계에서 일시적으로 저장되는 생물기원 탄소 저장 효과를 정량적으로 나타낸 결과로 해석되어야 한다.

그럼에도 불구하고, CLT가 건축자재로 사용되는 기간 동안에는 자재단계에서 발생한 온실가스 배출량을 초과하는 양의 생물기원 탄소가 제품 내에 저장된 상태로 유지된다. 이러한 특성은 CLT가 사용 단계 동안 일시적인 탄소 저장소로 기능할 수 있음을 시사하며, 자재단계 환경성 평가 결과를 해석하는 데 있어 중요한 고려 요소로 작용한다.